Bagaimana cara mendiagnosis dan menyelesaikan masalah atau kesalahan umum di mesin pengeboran lubang EDM?

Mendiagnosis dan menyelesaikan masalah atau kesalahan umum di Mesin Pengeboran Lubang EDM (Mesin Pelepasan Listrik) melibatkan pendekatan sistematis untuk mengidentifikasi akar penyebab dan menerapkan tindakan korektif. Berikut panduan langkah demi langkah untuk mengatasi masalah umum:
Permukaan yang buruk
Diagnosis: Periksa kondisi elektroda. Apakah usang atau rusak? Periksa cairan dielektrik untuk kontaminasi atau aliran yang tidak memadai. Verifikasi parameter listrik (tegangan, arus, durasi pulsa).
Solusi: Ganti atau kenakan elektroda untuk memastikannya dalam kondisi baik. CLEAN atau ganti cairan dielektrik dan pastikan filtrasi dan aliran yang tepat. Siapkan parameter listrik agar sesuai dengan material dan hasil akhir yang diinginkan.
Kecepatan pemesinan yang lambat
Diagnosis: Periksa laju keausan elektroda. Apakah terlalu tinggi? Periksa cairan dielektrik untuk kontaminasi atau sirkulasi yang tidak memadai. Periksa pengaturan mesin untuk tegangan, arus, atau durasi pulsa yang salah. Solusi: Gunakan elektroda dengan resistensi keausan yang lebih tinggi atau mengoptimalkan geometri elektroda.

Ukuran atau posisi lubang yang tidak akurat
Diagnosis: Verifikasi penyelarasan dan kalibrasi mesin. Periksa untuk bermain mekanis atau reaksi dalam komponen mesin. Pastikan benda kerja dijepit dengan aman dan diposisikan.
Pastikan benda kerja dijepit dengan kuat dan diposisikan secara akurat.
Keausan elektroda yang berlebihan
Diagnosis: Periksa parameter listrik untuk pengaturan yang dapat menyebabkan keausan tinggi. Periksa bahan elektroda dan kesesuaiannya untuk pekerjaan tersebut. Periksa kualitas dan aliran cairan dielektrik. Solusi: Sesuaikan parameter listrik untuk mengurangi keausan elektroda. Pilih bahan elektroda yang lebih sesuai dengan resistansi keausan yang lebih tinggi. Jawab fluida dielektrik adalah bersih dan sirkulating yang tepat.
Sirkuit pendek yang sering
Diagnosis: Periksa elektroda dan benda kerja untuk puing -puing atau penumpukan.
Periksa cairan dielektrik untuk kontaminasi. Verifikasi kesenjangan antara elektroda dan benda kerja. Solusi: Bersihkan elektroda dan benda kerja untuk menghilangkan puing -puing atau penumpukan. Perbaiki atau menyaring cairan dielektrik untuk memastikannya bersih. Siapkan pengaturan kesenjangan untuk mencegah sirkit pendek.
Masalah cairan dielektrik
Diagnosis: Periksa kontaminasi atau degradasi cairan dielektrik. Verifikasi level cairan dan sistem sirkulasi. Menginspeksi sistem filtrasi untuk bakiak atau inefisiensi.
Masalah Listrik
Diagnosis: Periksa catu daya yang stabil dan landasan yang tepat.
Periksa koneksi dan komponen listrik untuk keausan atau kerusakan.
Verifikasi pengaturan dan kinerja unit catu daya. Solusi: Pastikan catu daya yang stabil dan tepat. Perbaiki atau ganti koneksi atau komponen listrik yang rusak. Menyesuaikan atau melayani unit catu daya untuk memastikan berfungsi dengan benar.
Kiat pemeliharaan preventif
Inspeksi Reguler: Periksa secara berkala semua komponen, termasuk elektroda, cairan dielektrik, sistem listrik, dan bagian mekanis. Kekurangan: Jaga agar mesin dan area kerja tetap bersih untuk mencegah kontaminasi dan penumpukan yang dapat mempengaruhi kinerja. Kalibrasi dan Penyelarasan: Sumbangan yang secara teratur berkurang dan diselaraskan untuk mempertahankan akurasi dan presisi. Lubiskan: Pastikan semua bagian yang dipindahkan secara ketat. Kegiatan pemeliharaan, masalah, dan resolusi untuk mengidentifikasi pola dan mencegah masalah di masa depan.
Dengan mengikuti langkah dan solusi diagnostik ini, Anda dapat secara efektif mengatasi masalah umum di mesin pengeboran lubang EDM, memastikan kinerja dan umur panjang yang optimal.