EDM Die Sinking Machine - Peralatan inti untuk pembuatan cetakan presisi

Dalam manufaktur modern, tingkat pemrosesan cetakan presisi secara langsung terkait dengan kualitas produk dan efisiensi produksi. Di antara banyak teknologi pemrosesan cetakan, Edm mesin tenggelam telah menjadi peralatan utama yang sangat diperlukan di bidang manufaktur cetakan karena keunggulannya dari kemampuan pemrosesan presisi tinggi dan kuat untuk rongga yang kompleks.
Peralatan ini terutama digunakan untuk memproses bahan hardness tinggi seperti baja yang dikeraskan, karbida semen, grafit, dll. Yang sulit diproses dengan metode pemotongan tradisional. Ini sangat cocok untuk pemrosesan presisi rongga cetakan seperti cetakan injeksi, cetakan casting die, dan cetakan penempaan.
Prinsip kerja mesin wastafel die EDM didasarkan pada efek korosi Spark Discharge:
Elektroda (biasanya tembaga atau grafit) dan benda kerja terhubung ke dua kutub catu daya masing -masing;
Tegangan pulsa frekuensi tinggi diterapkan di antara keduanya, dan saluran pembuangan terbentuk dalam cairan isolasi (biasanya air deionisasi atau minyak khusus);
Debit secara instan menghasilkan suhu tinggi (hingga 8000 ℃ atau lebih), menyebabkan logam lokal meleleh dan menguap, sehingga mencapai penghapusan material;
Sistem CNC mengontrol lintasan gerakan elektroda dan secara bertahap "mengukir" struktur rongga kompleks yang diperlukan.
Seluruh proses tidak memerlukan kontak langsung, sehingga tidak ada gaya pemotongan mekanis yang dihasilkan, yang cocok untuk memproses tugas dengan persyaratan presisi tingkat mikron.
Keuntungan Inti Mesin Sinking EDM Die
Rongga yang rumit dapat diproses
Ini dapat dengan mudah menyelesaikan pemrosesan rongga dalam, celah sempit, kontur berbentuk khusus dan struktur lain yang tidak dapat dicapai dengan penggilingan tradisional.
Kemampuan pemrosesan presisi tinggi
Akurasi pemrosesan dapat mencapai ± 1 hingga 3 mikron, dan nilai RA kekasaran permukaan dapat lebih rendah dari 0,2μm.
Cocok untuk bahan hardness tinggi
Dapat secara langsung memproses bahan seperti baja yang dikeraskan dan karbida semen, menghilangkan proses pemrosesan sekunder setelah perlakuan panas.
Tidak ada pengaruh stres pemotongan
Metode pemrosesan non-kontak menghindari masalah deformasi material dan meningkatkan kehidupan cetakan.
Tingkat otomatisasi yang tinggi
Peralatan EDM modern dilengkapi dengan penggantian elektroda otomatis, pemangkasan otomatis, pengaturan alat otomatis dan fungsi lainnya untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan.
Berbagai aplikasi
Industri cetakan: Digunakan untuk cetakan penutup otomotif, cetakan plastik elektronik, cetakan peralatan medis, dll.;
Aerospace: Digunakan untuk pemrosesan struktur kompleks seperti lubang pendingin blade turbin dan bagian mesin;
Jam tangan dan perhiasan: produksi bagian presisi mikro dan tekstur dekoratif;
Komponen elektronik: Digunakan untuk pembuatan suku cadang presisi tinggi seperti konektor mikro dan sensor.
Dengan pengembangan manufaktur cerdas dan manufaktur kelas atas, EDM Die Sinking Machine berevolusi menuju presisi yang lebih tinggi, kecepatan yang lebih tinggi dan otomatisasi yang lebih tinggi. Ini tidak hanya mempromosikan kemajuan teknologi manufaktur cetakan, tetapi juga memberikan jaminan proses yang kuat untuk kedirgantaraan, medis, elektronik dan bidang presisi tinggi lainnya.
Memilih mesin pembentuk EDM dengan kinerja superior tidak hanya merupakan langkah kunci bagi perusahaan untuk meningkatkan tingkat pemrosesan mereka, tetapi juga dukungan penting untuk era baru manufaktur cerdas. Di masa depan, teknologi EDM akan terus memainkan peran yang tak tergantikan dalam tahap manufaktur presisi dengan keunggulan uniknya.