Menu web

Pencarian Produk

Bahasa

Bagikan

PERALATAN
Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd. RUMAH / Produk / Edm mesin tenggelam / ZNC EDM Die Sinking Machine

Peralatan

ZNC EDM Die Sinking Machine Pemasok

Mesin Sinking Die CNC EDM (Mesin Debit Listrik) adalah alat presisi yang digunakan untuk kompleks manufaktur dan komponen yang rumit, terutama dalam industri cetakan dan die. Mesin ini menggunakan pelepasan listrik, atau percikan, untuk mengikis material dari benda kerja, memungkinkan penciptaan bentuk terperinci dan akurat yang tidak dapat dicapai oleh metode pemesinan tradisional.

Aspek CNC (Kontrol Numerik Komputer) dari mesin memungkinkan kontrol otomatis dan sangat tepat atas proses pemesinan. Mesin menggunakan kode komputer yang telah diprogram untuk memandu elektroda, yang biasanya terbuat dari tembaga atau grafit, menuju benda kerja. Elektroda dan benda kerja terendam dalam cairan dielektrik, biasanya minyak, yang berfungsi sebagai media isolasi, pendingin, dan agen pembilasan untuk menghilangkan partikel yang terkikis.

Selama proses EDM, serangkaian pelepasan listrik yang cepat terjadi antara elektroda dan benda kerja, menghilangkan bahan dengan masing -masing percikan. Metode pemesinan non-kontak ini sangat ideal untuk bahan keras dan geometri kompleks, membuatnya sangat diperlukan untuk memproduksi cetakan, mati, dan komponen presisi tinggi lainnya.

Mesin Sinking Die CNC EDM dikenal karena akurasinya, kualitas akhir permukaan, dan kemampuan untuk menghasilkan detail yang rumit. Mereka banyak digunakan dalam ruang angkasa, otomotif, elektronik, dan pembuatan perangkat medis, di mana desain presisi dan rumit adalah yang terpenting.

Tentang kami
Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd.
Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd.

Perusahaan didirikan pada tahun 2004, berspesialisasi dalam pengembangan dan desain produk, pembuatan produk, dan kontrol kualitas. Kami memiliki pusat pemesinan, mesin penggilingan presisi yang besar, mesin penggiling pedoman besar, dan peralatan permesinan presisi lainnya, dengan cara pengujian dan sistem manajemen kualitas.


Perusahaan telah lulus GB/T9001-2016/ISO9001: 2015 Sertifikasi Sistem Kualitas dan memiliki hak untuk beroperasi dalam perdagangan luar negeri. Kami telah memenangkan penghargaan perusahaan kredit kelas AAA, perusahaan kelas 3A dari kontrak dan perusahaan yang dapat dipercaya, sertifikat basis industri alat mesin, sepuluh unit jujur ​​dari industri alat mesin JIangsu CNC, sepuluh unit jujur ​​dari operasi industri alat mesin CNC, dan sebagainya.


Produk-produk perusahaan terutama termasuk seri DK7720-DK77160, pemotongan linier, 12, 30, 60, dan 90 taper cutting, lebih dari 20 varietas EDM CNC Cutting Machine Tools, EDM Forming Machine Tools, EDM Machine Piercing Kecepatan Tinggi, Mesin Milling CNC.


Saat ini, peralatan mesin CNC perusahaan banyak digunakan dalam industri otomotif, industri pertahanan dan militer nasional, kedirgantaraan, angkutan kereta api, dan area manufaktur industri lainnya.

Sertifikat Kehormatan
  • Sertifikat Sistem Manajemen Kualitas
  • Kualitas, Layanan, dan Reputasi 5A Unit Lanjutan
  • Sertifikat Kehormatan
  • Salah satu dari sepuluh perusahaan terpercaya di industri Alat Mesin CNC Nasional
  • Sertifikat Kehormatan untuk Industri Alat Mesin Jiangsu CNC Sepuluh Unit Integritas Teratas
BERITA
Pengetahuan Industri

ZNC EDM Die Sinking Machine - Cara Meningkatkan Efisiensi dan Produktivitas Dalam Proses Manufaktur Anda

Meningkatkan efisiensi dan produktivitas dalam proses manufaktur menggunakan ZNC EDM Die Sinking Machine dapat dicapai melalui beberapa metode. Berikut adalah beberapa strategi utama:
Desain elektroda yang dioptimalkan
Bahan Elektroda Berkualitas Tinggi: Gunakan bahan berkualitas tinggi seperti grafit atau tembaga untuk elektroda untuk meningkatkan efisiensi pelepasan listrik dan mengurangi keausan. Pemesinan elektroda yang ditahan: menggunakan teknik pemesinan yang tepat untuk membuat elektroda dengan bentuk optimal dan detail halus, memastikan akurasi dan permukaan yang lebih baik.
Parameter proses yang ditingkatkan
Parameter Listrik yang Dioptimalkan: Sesuaikan parameter seperti arus, tegangan, dan durasi pulsa untuk mencapai keseimbangan terbaik antara kecepatan pemotongan, lapisan akhir, dan keausan elektroda. Sistem kontrol adaptif: Memanfaatkan sistem kontrol adaptif yang secara dinamis dapat menyesuaikan parameter berdasarkan umpan balik waktu nyata untuk mempertahankan kondisi pemesinan yang optimal.
Sistem pendinginan dan pembilasan canggih
Flushing dielektrik yang efisien: Menerapkan sistem pembilasan dielektrik yang efisien untuk menghilangkan puing -puing dari celah, yang membantu dalam mempertahankan kondisi pelepasan yang stabil dan mencegah sirkuit pendek. Kontrol Tujuan: Pertahankan cairan dielektrik pada suhu konstan untuk memastikan kondisi pemesinan yang konsisten dan menghindari distorsi termal dari benda kerja.
Otomatisasi dan Integrasi
Perubahan Alat Otomatis: Mengintegrasikan sistem pengubah alat otomatis untuk mengurangi waktu henti antara operasi pemesinan. Penanganan robotik: menggunakan sistem robot untuk memuat dan membongkar benda kerja, yang secara signifikan dapat mengurangi waktu siklus dan meningkatkan throughput.
Pemeliharaan preventif
Jadwal Pemeliharaan Reguler: Ikuti jadwal pemeliharaan yang ketat untuk memastikan bahwa mesin dan komponennya selalu dalam kondisi kerja yang optimal, mengurangi kemungkinan kerusakan yang tidak terduga. Pemantauan Kondisi: Gunakan alat pemantauan kondisi untuk mendeteksi tanda -tanda awal atau kerusakan, memungkinkan intervensi tepat waktu sebelum masalah besar muncul.
Perangkat Lunak Optimalisasi Proses
Perangkat Lunak CAM: Memanfaatkan perangkat lunak canggih (CAM) perangkat lunak canggih untuk merencanakan dan mensimulasikan operasi pemesinan, mengoptimalkan jalur alat dan meminimalkan waktu idle.
Pelatihan dan Pengembangan Keterampilan
Pelatihan Operator: Pastikan operator mesin terlatih dengan baik dalam teknik EDM terbaru dan praktik terbaik. Pembelajaran terus-menerus: Mempromosikan pembelajaran berkelanjutan dan pengembangan keterampilan untuk mengimbangi teknologi dan metode baru.
Penanganan material dan optimasi alur kerja
Desain alur kerja yang efisien: Desain tata letak alur kerja yang efisien yang meminimalkan pergerakan bahan dan komponen, mengurangi waktu penanganan.
Kontrol dan inspeksi kualitas
Inspeksi dalam proses: Menggabungkan sistem inspeksi dalam proses untuk mendeteksi dan memperbaiki cacat selama pemesinan, mengurangi tingkat pengerjaan ulang dan memo.
Manajemen energi
Komponen hemat energi: Gunakan komponen dan sistem hemat energi untuk mengurangi konsumsi daya dan biaya operasional yang lebih rendah. Sistem manajemen daya: Menerapkan sistem manajemen daya untuk mengoptimalkan penggunaan energi selama operasi pemesinan, terutama selama waktu non-produktif.
Dengan mengadopsi strategi ini, produsen dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi dan produktivitas operasi mereka menggunakan mesin wastafel die ZNC EDM.

ZNC EDM Metode Mesin Sinking untuk Penyesuaian atau Modifikasi untuk Aplikasi Khusus

Saat mempertimbangkan penyesuaian atau modifikasi a ZNC EDM Die Sinking Machine Untuk aplikasi khusus, beberapa metode dapat digunakan untuk meningkatkan kinerja dan kemampuan beradaptasi terhadap kebutuhan spesifik. Berikut adalah beberapa metode utama untuk dipertimbangkan:
Kustomisasi Desain Elektroda: Bahan Elektroda: Pilih elektroda yang dibuat dari bahan yang paling cocok untuk aplikasi spesifik, seperti tembaga, grafit, atau tembaga-tungsten, untuk mengoptimalkan kinerja pemotongan. Bentuk dan ukuran elektroda: Desain elektroda dengan bentuk dan ukuran yang sesuai dengan detail rumit dari benda kerja. Elektroda khusus dapat diproduksi untuk memenuhi persyaratan pemesinan yang unik. Manajemen Cairan Dielektrik yang Advanced: Cairan Khusus: Gunakan cairan dielektrik yang telah secara khusus diformulasikan untuk bahan yang menantang atau aplikasi unik untuk meningkatkan efisiensi pemesinan dan lapisan akhir.
Perangkat Lunak dan Peningkatan Sistem Kontrol: Perangkat Lunak yang Disesuaikan: Mengembangkan atau mengintegrasikan solusi perangkat lunak khusus yang memungkinkan pemrograman dan kontrol yang kompleks dari proses pemesinan. Ini dapat mencakup algoritma khusus untuk jalur pemotongan atau operasi spesifik. Sistem Kontrol Advanced: Tingkatkan Sistem Kontrol untuk memasukkan fitur-fitur seperti pemantauan waktu nyata, kontrol adaptif, dan mekanisme umpan balik untuk memastikan presisi dan efisiensi. Perlengkapan dan penjepit kerja: Fixture Kustom: Fixture dan Fabrikasi Kustom. Ini memastikan stabilitas dan akurasi selama proses pemesinan. Sistem penjepit yang dapat disesuaikan: Menerapkan sistem penjepit yang dapat disesuaikan yang dapat dengan mudah dimodifikasi untuk mengakomodasi berbagai ukuran dan bentuk benda kerja.
Parameter Optimasi: Parameter Proses: Sesuaikan parameter seperti durasi pulsa, arus puncak, dan siklus tugas untuk mengoptimalkan proses pemesinan untuk bahan dan aplikasi tertentu. Kecepatan dan laju umpan: Menyempurnakan kecepatan dan laju umpan untuk mencapai keseimbangan yang diinginkan antara laju penghapusan material dan kualitas permukaan yang lebih rendah. Ini mungkin termasuk menambahkan sumbu tambahan atau memperluas jangkauan perjalanan sumbu yang ada. Persimpangan dan peningkatan alat: Tingkatkan komponen spindle dan tooling untuk menangani beban yang lebih tinggi atau untuk memberikan presisi yang lebih besar untuk operasi halus.
Integrasi dengan sistem lain:
Sistem Otomatis: Mengintegrasikan mesin EDM dengan sistem otomatis seperti lengan robot untuk memuat dan membongkar benda kerja, meningkatkan efisiensi dan mengurangi intervensi manual. Modifikasi pada mesin untuk aplikasi khusus. Dukungan teknis: Pertahankan akses ke dukungan teknis dan keahlian dari produsen atau spesialis pihak ketiga untuk membantu dengan modifikasi dan pemecahan masalah yang kompleks.
Kontrol Lingkungan: Kontrol Suhu: Menerapkan sistem kontrol suhu dalam lingkungan pemesinan untuk mempertahankan kondisi yang konsisten, yang sangat penting untuk operasi presisi tinggi. Penghancuran vibrasi: Pasang sistem peredam getaran untuk mengurangi dampak getaran eksternal pada proses pemesinan, memastikan akurasi yang lebih besar dan kualitas lapisan permukaan.
Dengan memanfaatkan metode ini, mesin wastafel die ZNC EDM dapat disesuaikan atau dimodifikasi secara efektif untuk memenuhi permintaan aplikasi khusus, sehingga meningkatkan keserbagunaan dan nilainya dalam berbagai skenario manufaktur.