Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd. RUMAH / Produk / DK77 CNC EDM Mesin Pemotongan Kawat Kecepatan Sedang / CNC Wire EDM Unit Pemotongan Kecepatan Menengah
Tentang kami
Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd.
Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd.

Perusahaan didirikan pada tahun 2004, berspesialisasi dalam pengembangan dan desain produk, pembuatan produk, dan kontrol kualitas. Kami memiliki pusat pemesinan, mesin penggilingan presisi yang besar, mesin penggiling pedoman besar, dan peralatan permesinan presisi lainnya, dengan cara pengujian dan sistem manajemen kualitas.


Perusahaan telah lulus GB/T9001-2016/ISO9001: 2015 Sertifikasi Sistem Kualitas dan memiliki hak untuk beroperasi dalam perdagangan luar negeri. Kami telah memenangkan penghargaan perusahaan kredit kelas AAA, perusahaan kelas 3A dari kontrak dan perusahaan yang dapat dipercaya, sertifikat basis industri alat mesin, sepuluh unit jujur ​​dari industri alat mesin JIangsu CNC, sepuluh unit jujur ​​dari operasi industri alat mesin CNC, dan sebagainya.


Produk-produk perusahaan terutama termasuk seri DK7720-DK77160, pemotongan linier, 12, 30, 60, dan 90 taper cutting, lebih dari 20 varietas EDM CNC Cutting Machine Tools, EDM Forming Machine Tools, EDM Machine Piercing Kecepatan Tinggi, Mesin Milling CNC.


Saat ini, peralatan mesin CNC perusahaan banyak digunakan dalam industri otomotif, industri pertahanan dan militer nasional, kedirgantaraan, angkutan kereta api, dan area manufaktur industri lainnya.

Sertifikat Kehormatan
  • Sertifikat Sistem Manajemen Kualitas
  • Kualitas, Layanan, dan Reputasi 5A Unit Lanjutan
  • Sertifikat Kehormatan
  • Salah satu dari sepuluh perusahaan terpercaya di industri Alat Mesin CNC Nasional
  • Sertifikat Kehormatan untuk Industri Alat Mesin Jiangsu CNC Sepuluh Unit Integritas Teratas
BERITA
Pengetahuan Industri

Metode untuk menangani tugas pemotongan kompleks dan desain yang rumit untuk kawat CNC EDM Unit Pemotongan Kecepatan Menengah

Menangani tugas pemotongan kompleks dan desain yang rumit dengan a CNC Wire EDM Unit Pemotongan Kecepatan Menengah melibatkan beberapa metode dan teknologi utama untuk memastikan ketepatan dan efisiensi. Berikut beberapa metode yang efektif:
Kontrol Perangkat Lunak Lanjutan:
Integrasi Perangkat Lunak CAM: Memanfaatkan perangkat lunak canggih (CAM) perangkat lunak untuk membuat jalur pemotongan yang terperinci dan mengelola desain yang kompleks. Perangkat lunak CAM dapat mensimulasikan proses pemotongan, mengoptimalkan jalur alat dan mengurangi kesalahan. Sistem kontrol adaptif: menggunakan sistem kontrol adaptif yang dapat menyesuaikan parameter mesin secara real-time berdasarkan umpan balik dari proses pemotongan. Ini membantu dalam mengelola berbagai sifat dan kompleksitas material.
Kontrol Kawat Presisi Tinggi: Ketegangan dan Posisi Konstan: Menerapkan sistem untuk menjaga ketegangan kawat konstan dan penentuan posisi yang akurat. Ini sangat penting untuk mencapai presisi tinggi dalam potongan rumit. Threading kawat otomatis: Gunakan mekanisme threading kawat otomatis untuk menangani kabel halus dan mengurangi intervensi manual, meningkatkan penanganan bentuk kompleks.
Kemampuan multi-sumbu:
Pemotongan multi-sumbu: Memanfaatkan kemampuan multi-sumbu untuk menangani desain yang membutuhkan pemotongan dari berbagai sudut. Hal ini memungkinkan untuk penciptaan bentuk 3D yang kompleks dan fitur terperinci. Pemindaian dan inspeksi resolusi tinggi: Sistem pengukuran terintegrasi: Menggabungkan sistem pengukuran dalam mesin untuk memantau proses pemotongan dan memastikan akurasi. Pemindaian resolusi tinggi dapat membantu mendeteksi penyimpangan dari desain secara real-time. Pos Pemecahan Inspeksi: Gunakan sistem inspeksi optik atau laser setelah dipotong untuk memverifikasi ketepatan bagian yang sudah jadi dan membuat penyesuaian sesuai kebutuhan. Parameter pemotongan yang dapat diatasi: Kompleks pemotongan variabel dan penyesuaian hasil pemotongan. Untuk desain yang rumit, kecepatan yang lebih lambat mungkin diperlukan untuk mempertahankan akurasi. Tegangan dan frekuensi variabel: Kontrol tegangan dan frekuensi proses EDM untuk menyempurnakan kinerja pemotongan untuk bahan dan desain yang berbeda.
Perangkat dan perlengkapan presisi:
Perangkat Kustom: Desain dan gunakan perkakas dan perlengkapan khusus untuk menahan dan memposisikan benda kerja secara akurat. Perlengkapan yang tepat sangat penting untuk menjaga stabilitas dan presisi selama operasi pemotongan yang kompleks. Kontrol Suhu: Menerapkan sistem pendingin untuk mengelola suhu dan mencegah distorsi selama proses pemotongan.
Pelatihan dan keahlian Pengguna:
Pelatihan Operator: Memberikan pelatihan komprehensif bagi operator untuk secara efektif menggunakan fitur canggih mesin dan menangani tugas pemotongan yang kompleks. Operator yang terampil dapat memanfaatkan kemampuan mesin sebaik -baiknya. Dukungan teknis: Tawarkan dukungan teknis yang berkelanjutan untuk membantu pemecahan masalah dan mengoptimalkan pengaturan mesin untuk desain yang rumit.
Pertimbangan Materi:
Pilihan material: Pilih bahan yang kompatibel dengan proses CNC Wire EDM dan dapat menangani seluk -beluk desain. Beberapa bahan mungkin memerlukan pengaturan spesifik atau langkah pemrosesan tambahan. Teknik optimisasi: Optimalisasi jalur pahat: Mengoptimalkan jalur pahat untuk mengurangi waktu pemotongan dan meningkatkan efisiensi. Ini termasuk meminimalkan gerakan yang tidak perlu dan mengoptimalkan sekuens pemotongan. Algoritma advanced: Gunakan algoritma canggih untuk meningkatkan presisi pemotongan dan mengurangi kesalahan, terutama dalam desain yang kompleks dan terperinci.
Dengan menggunakan metode ini, unit pemotongan pemotongan kecepatan menengah CNC CNC EDM dapat secara efektif menangani tugas pemotongan yang kompleks dan desain yang rumit, memastikan presisi dan kualitas tinggi dalam produk jadi.

CNC Wire EDM Mesin Pemotongan Kecepatan Menengah Cara Terpadu Cara untuk Mengurangi Keausan

Untuk mengurangi keausan dan memperpanjang umur CNC Wire EDM Unit Pemotongan Kecepatan Menengah , pertimbangkan metode berikut:
Pemeriksaan Rutin: Melakukan pemeliharaan yang dijadwalkan sesuai rekomendasi pabrikan. Ini termasuk memeriksa dan mengkalibrasi komponen seperti ketegangan kawat, panduan pedoman, dan pemegang elektroda. PINJAUAN: Pastikan semua bagian yang bergerak dilumasi dengan benar dengan pelumas yang disarankan untuk mengurangi gesekan dan keausan. Parameter pemotongan optimal: Gunakan desain yang benar (kecepatan, tegangan, dan laju umpan) untuk materi spesifik. Parameter yang salah dapat menyebabkan keausan yang berlebihan pada komponen kawat dan mesin. Kelebihan beban: Jangan melebihi kapasitas yang ditentukan mesin. Kelebihan beban dapat menyebabkan keausan yang berlebihan dan potensi kerusakan.
Gunakan kawat berkualitas: menggunakan kabel dan elektroda berkualitas tinggi untuk memastikan kinerja yang lebih baik dan mengurangi keausan. Bahan berkualitas inferior dapat menyebabkan peningkatan keausan dan hasil pemotongan yang buruk. Debu dan kontaminan dapat berkontribusi pada keausan dan mempengaruhi kinerja mesin. Pemeliharaan pemecah: Periksa dan membersihkan filter secara teratur untuk mencegah kontaminasi cairan pemotongan, yang dapat menyebabkan keausan yang berlebihan.
Gunakan cairan pendingin yang tepat: Pastikan cairan pendingin atau dielektrik yang digunakan sesuai untuk bahan dan proses pemotongan. Pendingin yang tepat membantu mengurangi panas dan gesekan, yang pada gilirannya mengurangi keausan. Sirkulasi Coolant: Pertahankan sirkulasi dan penyaringan pendingin yang tepat untuk mencegah puing -puing dan kontaminan menyebabkan keausan. Pengaturan Proper Misalignment dapat menyebabkan keausan yang tidak rata dan mempengaruhi akurasi mesin. Pemeriksaan perataan reguler: Periksa secara berkala dan sesuaikan perataan mesin untuk mempertahankan presisi dan mengurangi keausan.
Track Wear Indikator: Gunakan alat pemantauan kinerja untuk melacak indikator keausan dan mengidentifikasi masalah potensial lebih awal. Ini termasuk pemantauan getaran, suhu, dan parameter mesin lainnya. Analisis Data: Menganalisis data kinerja mesin untuk mendeteksi tren dan membuat penyesuaian proaktif untuk meminimalkan keausan. Pelatihan PROPER: Pastikan operator terlatih dengan baik dalam penggunaan mesin EDM CNC. Teknik operasi yang tepat dapat secara signifikan mengurangi keausan dan memperpanjang umur mesin. Pendidikan Outoing: Berikan pelatihan berkelanjutan dan pembaruan tentang praktik terbaik dan teknologi baru untuk memberi informasi kepada operator.
Pelapis tahan aus: Pertimbangkan untuk menerapkan pelapis tahan aus ke komponen pakaian tinggi jika berlaku. Pelapis ini dapat membantu mengurangi keausan dan memperpanjang umur bagian. Perbaikan Desain: Bekerja dengan Insinyur untuk menerapkan peningkatan desain yang meminimalkan keausan dan meningkatkan daya tahan mesin.
Dengan mengimplementasikan metode ini, Anda dapat secara efektif mengurangi keausan pada CNC Wire EDM Medium Cutting Machine Unit Terpadu, sehingga meningkatkan keandalan dan umur panjang.